數控壓裝機

在當今制造業(yè)日益追求高效率和高精度的背景下，無(wú)錫思拓推出的精密數控壓裝機成為了市場(chǎng)上的一大亮點(diǎn)。這款壓裝機結合了較先進(jìn)的數控技術(shù)與高精度壓裝能力，為各種制造需求提供了一個(gè)理想的解決方案，特別適用于汽車(chē)、電子、航空航天等高端制造行業(yè)。

無(wú)錫思拓精密數控壓裝機的核心優(yōu)勢在于其卓越的操作精準度和重復性。配備先進(jìn)的數控系統，這款機器可以精確控制壓裝力度和速度，確保每一次壓裝都能達到嚴格的工藝標準。這種精準控制對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低廢品率具有重要意義。

此外，這款壓裝機的自動(dòng)化程度極高，能夠顯著(zhù)提升生產(chǎn)效率。它可以無(wú)需人工干預地完成連續的壓裝作業(yè)，大大減少了人力成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)線(xiàn)的整體效率。這對于需要大規模生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一個(gè)巨大的優(yōu)勢。

在操作便利性方面，無(wú)錫思拓精密數控壓裝機也表現出色。其用戶(hù)友好的界面設計使得操作人員能夠快速上手，簡(jiǎn)化了復雜的生產(chǎn)流程。同時(shí)，機器內置的安全保護措施確保了操作人員的安全，減少了工作場(chǎng)所的風(fēng)險。

環(huán)保和能效同樣是這款壓裝機的關(guān)鍵特點(diǎn)。在設計時(shí)考慮了能源效率，確保機器運行時(shí)消耗較小，有助于企業(yè)在降低成本的同時(shí)，實(shí)現可持續發(fā)展的目標。

總的來(lái)說(shuō)，無(wú)錫思拓精密數控壓裝機憑借其高精度、高效率、用戶(hù)友好性和環(huán)保性，已成為現代制造業(yè)中提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具。對于追求技術(shù)創(chuàng )新和效率優(yōu)化的企業(yè)而言，這款壓裝機無(wú)疑是一個(gè)理想的選擇。

運行原理：

無(wú)錫思拓數控壓裝機是一款純數控控制型精密壓裝設備，無(wú)錫思拓成立13年來(lái)有著(zhù)豐富的客戶(hù)開(kāi)發(fā)經(jīng)驗，有一支專(zhuān)業(yè)且敬業(yè)的研發(fā)工程師團隊，這款伺服壓裝機是為滿(mǎn)足工業(yè)自動(dòng)化4.0而研發(fā)的多功能型數控壓裝機，并由微電腦處理器全程數字化全閉環(huán)控制，硬件上采用高精度高響應速度的進(jìn)口伺服電機，還具備位移，位置及壓力三種控制模式，具有精度高，壓力精準，在線(xiàn)進(jìn)行檢測與控制的一款多功能型設備，運行原理為通過(guò)伺服馬達驅動(dòng)進(jìn)口高精密研磨滾珠絲桿，進(jìn)行上下運行壓裝作業(yè)的專(zhuān)用設備。

無(wú)錫思拓成立于2009年，一直是堅持自主研發(fā)，3000平方的廠(chǎng)房，多位技術(shù)人員更是行業(yè)精英人才，獲得專(zhuān)利和軟件著(zhù)作權，自營(yíng)進(jìn)出口權也都有，有專(zhuān)門(mén)的研發(fā)團隊，公司領(lǐng)導更是下大成本采購多臺高端加工設備，用來(lái)加工液壓壓裝機和伺服液壓壓裝機，進(jìn)口的加工中心，超大龍門(mén)式機床，多臺數控車(chē)床和加工中心，檢測設備齊全，檢驗要要嚴格，所以才有那么多的客戶(hù)選擇無(wú)錫思拓壓鉚機，建立長(cháng)期合作關(guān)系，并介紹多家客戶(hù)。

下面再給大家說(shuō)一說(shuō)無(wú)錫思拓的伺服數控壓裝機已經(jīng)應用在哪些行業(yè)了，以下都是無(wú)錫思拓壓鉚機服務(wù)的行業(yè)應用客戶(hù)。

主要用途：

精密軸承、 軸套、襯套、銅套、汽車(chē)零部件、水泵、渦輪增壓器、變速箱、齒輪、電動(dòng)工具、汽車(chē)底盤(pán)零件、后橋,副車(chē)架襯套、變速箱、齒輪箱、差速器、定子、軸心、連接器等產(chǎn)品的壓裝；

一、設備特點(diǎn)：

1、沖程精密壓裝；

2、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量判定；

3、壓裝曲線(xiàn)顯示；

4、壓裝模式供選擇；

5、壓裝程序可設定；

6、壓裝數據傳送和存貯

7：沖程段速：快進(jìn)、探測、工進(jìn)、工進(jìn)2、工進(jìn)3、保壓 

二；高精度壓裝模式

  無(wú)錫思拓數控壓裝機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

三、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量檢測 滿(mǎn)足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數據管理

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線(xiàn)可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數和設計；

◆具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿(mǎn)足設定的質(zhì)量控制條件；

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿(mǎn)足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。

自動(dòng)補償精度 滿(mǎn)足特定工況下的精密裝配要求

對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補償，系統動(dòng)態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。