精密伺服電機殼體壓裝機

在現代工業(yè)生產(chǎn)中，精確度和效率是兩大核心要求。無(wú)錫思拓精密伺服電機殼體壓裝機正是在這一需求驅動(dòng)下誕生的創(chuàng )新設備，它將精準的壓裝工藝與先進(jìn)的伺服技術(shù)完美結合，為電機制造和其他相關(guān)行業(yè)提供了理想的壓裝解決方案。

這款壓裝機的主要特點(diǎn)是其卓越的精度和重復性。通過(guò)精密的伺服控制系統，無(wú)錫思拓的機器能夠實(shí)現極高精度的壓裝操作，確保電機殼體的每一次壓裝都能達到嚴格的標準。這對于電機的性能和壽命至關(guān)重要，尤其是在高性能電機制造領(lǐng)域。

除了精準度，這款壓裝機的自動(dòng)化設計也大幅提高了生產(chǎn)效率。其自動(dòng)化的物料輸送和定位系統，能夠連續不斷地完成復雜的壓裝任務(wù)，顯著(zhù)減少了手動(dòng)操作的時(shí)間和成本。這使得機器特別適合于批量生產(chǎn)和高效率要求的生產(chǎn)環(huán)境。

在操作方面，無(wú)錫思拓的這款機器同樣優(yōu)秀。直觀(guān)的操作界面和簡(jiǎn)單的控制邏輯使得操作人員可以快速熟悉和控制機器，提高了生產(chǎn)的靈活性。同時(shí)，機器內置的多重安全保護措施確保了操作過(guò)程的安全性。

環(huán)保和能效也是無(wú)錫思拓精密伺服電機殼體壓裝機的重要考慮。采用節能的伺服電機和優(yōu)化的設計，機器在運行時(shí)能耗更低，有助于企業(yè)降低運營(yíng)成本，同時(shí)符合綠色制造的理念。

綜上所述，無(wú)錫思拓的精密伺服電機殼體壓裝機以其高精度、高效率、易操作性和環(huán)保性成為制造業(yè)中的重要設備。對于那些追求生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)而言，這款壓裝機無(wú)疑是提升工藝水平和生產(chǎn)效能的理想選擇。

運行原理：

無(wú)錫思拓伺服壓裝機是一款純伺服控制型精密壓裝設備，無(wú)錫思拓成立13年來(lái)有著(zhù)豐富的客戶(hù)開(kāi)發(fā)經(jīng)驗，有一支專(zhuān)業(yè)且敬業(yè)的研發(fā)工程師團隊，這款伺服壓裝機是為滿(mǎn)足工業(yè)自動(dòng)化4.0而研發(fā)的多功能型伺服壓裝機，并由微電腦處理器全程數字化全閉環(huán)控制，硬件上采用高精度高響應速度的進(jìn)口伺服電機，還具備位移，位置及壓力三種控制模式，具有精度高，壓力精準，在線(xiàn)進(jìn)行檢測與控制的一款多功能型設備，運行原理為通過(guò)伺服馬達驅動(dòng)進(jìn)口高精密研磨滾珠絲桿，進(jìn)行上下運行壓裝作業(yè)的專(zhuān)用設備。

無(wú)錫思拓成立于2009年，一直是堅持自主研發(fā)，3000平方的廠(chǎng)房，多位技術(shù)人員更是行業(yè)精英人才，獲得專(zhuān)利和軟件著(zhù)作權，自營(yíng)進(jìn)出口權也都有，有專(zhuān)門(mén)的研發(fā)團隊，公司領(lǐng)導更是下大成本采購多臺高端加工設備，用來(lái)加工液壓壓裝機和伺服液壓壓裝機，進(jìn)口的加工中心，超大龍門(mén)式機床，多臺數控車(chē)床和加工中心，檢測設備齊全，檢驗要要嚴格，所以才有那么多的客戶(hù)選擇無(wú)錫思拓壓鉚機，建立長(cháng)期合作關(guān)系，并介紹多家客戶(hù)。

下面再給大家說(shuō)一說(shuō)無(wú)錫思拓的伺服壓裝機已經(jīng)應用在哪些行業(yè)了，以下都是無(wú)錫思拓壓鉚機服務(wù)的行業(yè)應用客戶(hù)。

主要用途：

精密軸承、 軸套、襯套、銅套、汽車(chē)零部件、水泵、渦輪增壓器、變速箱、齒輪、電動(dòng)工具、汽車(chē)底盤(pán)零件、后橋,副車(chē)架襯套、變速箱、齒輪箱、差速器、定子、軸心、連接器等產(chǎn)品的壓裝；

一、設備特點(diǎn)：

1、沖程精密壓裝；

2、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量判定；

3、壓裝曲線(xiàn)顯示；

4、壓裝模式供選擇；

5、壓裝程序可設定；

6、壓裝數據傳送和存貯

7：沖程段速：快進(jìn)、探測、工進(jìn)、工進(jìn)2、工進(jìn)3、保壓 

二；高精度壓裝模式

  無(wú)錫思拓伺服壓裝機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

三、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量檢測 滿(mǎn)足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數據管理

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線(xiàn)可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數和設計；

◆具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿(mǎn)足設定的質(zhì)量控制條件；

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿(mǎn)足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。

自動(dòng)補償精度 滿(mǎn)足特定工況下的精密裝配要求

對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補償，系統動(dòng)態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。

四、設備適用優(yōu)勢：

   實(shí)現準確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類(lèi)型壓力機所不能比擬的；相比傳統氣動(dòng)、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿(mǎn)足無(wú)塵車(chē)間內設備使用要求；壓裝力與位移全過(guò)程曲線(xiàn)圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)斷定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；可自行定制、存貯、調用壓裝程序；壓裝模式可供選擇，滿(mǎn)足您不同的工藝需求；通過(guò)外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數據的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機器本身就具有準確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產(chǎn)品時(shí)只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現一機多用和柔性組線(xiàn)。出力100公斤至20噸可選，行程20mm-1200mm可任意搭配。